Proizvođači pneumatske opreme za bušenje bunara govore vam kako se nositi s različitim slojevima tla na koje se susreću opreme za bušenje bunara

Kao proizvođač pneumatske opreme za bušenje vodenih bunara, razumijemo da pneumatske bušotine za bušenje vode trebaju usvojiti različite metode kada naiđu na različite geološke slojeve u procesu bušenja kako bi postigli dobre rezultate. Također treba naići na različite geološke slojeve, kao što su sloj živog pijeska i sloj gipsa. Jednom kada dođe do prodora gipsa tokom procesa bušenja pneumatske opreme za bušenje vodenih bunara, joni kalcijuma mogu se ukloniti prisustvom soda pepela, uklanjanjem kalcijuma i smanjenjem viskoziteta. U međuvremenu, sredstvo za smanjenje viskoznosti sa jakom otpornošću na kalcij može se koristiti za kontrolu smanjenja viskoziteta i nadoknaditi nedostatak agensa za smanjenje gubitka filtera, agensa protiv kolapsa i drugih materijala.

I. Gipsani sloj

Prije bušenja gipsanog sloja, tekućina za bušenje platforme se prethodno obrađuje kako bi se smanjila čvrsta faza i viskozitet, a uključeni su i agensi za tretiranje gipsa (npr. soda pepela, sredstvo za uklanjanje kalcija, reduktor viskoziteta, itd.). A prema građevinskim materijalima susjednih bunara, sredstvo za obradu gipsanog sloja priprema se unaprijed. Poboljšajte pH vrijednost tečnosti za bušenje u bušotini za bušenje vode, a zatim poboljšajte sposobnost malih mašina za bušenje bušotina za vodu da se odupru kontaminaciji gipsom.

Drugo, sloj živog pijeska

Prilikom bušenja u formaciji živog pijeska potrebno je poboljšati viskoznost tekućine za bušenje i sadržaj bentonita u tečnosti za bušenje bušotine za vodu, koji je generalno potreban da bude iznad 10%. Kako bi se poboljšale performanse izrade zidova tečnosti za bušenje bušotine za vodu, erozija sloja živog peska se smanjuje nakon odgovarajućeg smanjenja pomaka u projektu. Prije početka bušenja, dionica mora biti zatvorena gustim muljem viskoznosti većeg od 80 kako bi se osiguralo nesmetano pokretanje i zaustavljanje bušenja, elektrokartote i kućišta mašina za bušenje malih bušotina za vodu.

III. Kvarcni pješčenjak

Ukoliko je pješčenjak vrlo tvrda stijena, u procesu bušenja često se pojavljuje spor napredak bušenja. Može biti dva metra pijeska pri bušenju jednog metra, bušaći alat koji silovito skače, više šljake i zatrpane greške bušenja. Stoga je potrebno detaljno razumijevanje terena.

Bistra voda nema istu mazivost kao blato, a alati za bušenje u tvrdom kamenu toliko skaču da se stijena raspada kada bušaći alati skoče; čista voda ima veliku sposobnost sortiranja, a tekućina za ispiranje ne može iznijeti sve veće komade kamenja iz rupe. Kameni komadići poput pijeska stalno su plutali i tonuli u rupi. Ako se koristi cijev za ekstrakciju praha, može se izbušiti jedan ili dva metra pijeska. Malo nepažnje može zatrpati bušilicu, a više pijeska će uzrokovati više problema u čišćenju rupe.

Pješčenjak u trenutku nanošenja nastaje taloženjem i izuzetno je tvrda stijena. Mala pneumatska oprema za bušenje bušotine u vodi kada se buši rupa je relativno plitka (303354200 m), tako da opća upotreba dijamantskih burgija za bušenje čiste vode, automatskog gnojiva, često se manifestira u snimcima sporog bušenja, jedan metar snimka bušenja može otkriti dva metra pijeska, skakanje alata za bušenje ozbiljno, šljake, više okrnjenog kamena, zatrpanog kvara i tako dalje.

Rješenje: Ako bušenje isplakom nije ekonomično, možete smanjiti pojavu pijeska tako što ćete smanjiti količinu skakanja malih bušotina za bušenje vode, možete dodati aditive azotne kiseline i lužine u vodu da igraju ulogu podmazivanja za prigušivanje vibracija, tako da da možete smanjiti količinu skakanja i pijeska, a zatim se pridržavati čišćenja bušaćih rupa pneumatske bušotine za vodu i na kraju riješiti problem!